රැහැන් පර්යන්තය යනු කාර්මික සම්බන්ධකයට අයත් විදුලි සම්බන්ධතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා භාවිතා කරන උපාංග නිෂ්පාදනයකි. භාවිතයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, පර්යන්තයේ කාර්යය විය යුතුය: සම්බන්ධතා කොටස විශ්වාසදායක සම්බන්ධතා විය යුතුය. පරිවාරක කොටස් විශ්වසනීය පරිවරණයකට තුඩු නොදිය යුතුය.
ටර්මිනල් බ්ලොක් මාරාන්තික අසාර්ථකත්වයේ පොදු ආකාර තුනක් ඇත
1. දුර්වල සම්බන්ධතා
2. දුර්වල පරිවරණය
3. දුර්වල සවි කිරීම
1. දුර්වල සම්බන්ධතා වැළැක්වීම
1) අඛණ්ඩ පරීක්ෂණ: සාමාන්‍යයෙන්, මෙම අයිතමය රැහැන් පර්යන්ත නිෂ්පාදකයාගේ නිෂ්පාදන පිළිගැනීමේ පරීක්ෂණයට ඇතුළත් නොවේ. ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු පරිශීලකයින්ට සාමාන්‍යයෙන් අඛණ්ඩතා පරීක්ෂණයක් පැවැත්වීමට අවශ්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, පරිශීලකයින්ගේ හොඳ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා අපි පර්යන්ත කුට්ටි වල රැහැන් පටි නිෂ්පාදන පිළිබඳ 100% අඛණ්ඩ පරීක්ෂණ පවත්වමු.
2) ක්ෂණික විසන්ධි හඳුනාගැනීම: සමහර පර්යන්ත ගතික කම්පන පරිසරයේ භාවිතා වේ. අත්හදා බැලීම්වලින් පෙනී යන්නේ ස්ථිතික සම්බන්ධතා ප්‍රතිරෝධය සුදුසුකම් ලබන්නේ දැයි පරීක්ෂා කිරීමෙන් පමණක් ගතික පරිසරයේ සම්බන්ධතා වල විශ්වසනීයත්වය සහතික කළ නොහැකි බවයි. සාමාන්‍යයෙන්, කම්පනය සහ කම්පනය වැනි අනුකරණය කරන ලද පරිසර පරීක්ෂණයේදී, සුදුසුකම් ලත් සම්බන්ධතා ප්‍රතිරෝධයක් සහිත සම්බන්ධකය තවමත් වහාම ක්‍රියා විරහිත වේ.
2. දුර්වල පරිවරණය වැළැක්වීම
පරිවාරක ද්රව්ය පරීක්ෂාව: අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය පරිවාරකවල පරිවාරක ක්‍රියාකාරිත්වයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින් අමුද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදකයින් තෝරා ගැනීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. අපි අන්ධ ලෙස පිරිවැය අඩු කර ද්රව්යයේ ගුණාත්මකභාවය නැති කර නොගත යුතුය. අපි හොඳ නමක් ඇති විශාල කර්මාන්තශාලා ද්රව්ය තෝරාගත යුතුය. තවද එක් එක් ද්රව්ය කාණ්ඩයේ පරීක්ෂණ කණ්ඩායම් අංකය, ද්රව්ය සහතිකය සහ අනෙකුත් වැදගත් තොරතුරු ප්‍රවේශමෙන් පරීක්ෂා කර, ද්රව්ය භාවිතයේ සොයා ගැනීමේ දත්තවල හොඳ කාර්යයක් කරන්න.
3. දුර්වල සවි කිරීම වැළැක්වීම
1) අන්තර් හුවමාරු පරීක්ෂාව: අන්තර් හුවමාරු පරීක්ෂාව යනු ගතික පරීක්ෂාවකි. එකම ශ්‍රේණියේ ප්ලග් සහ සොකට් එකිනෙක සම්බන්ධ කළ හැකි අතර, පරිවාරක, සම්බන්ධතා සහ අනෙකුත් කොටස්වල අධික ප්‍රමාණය, නැතිවූ කොටස් හෝ නුසුදුසු එකලස් කිරීම නිසා ඇතිවන ඇතුළු කිරීම්, ස්ථානගත කිරීම්, අගුලු දැමීම සහ වෙනත් දෝෂ තිබේදැයි සොයා බැලීම අවශ්‍ය වේ. , හෝ භ්රමණය වන බලයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ පවා විසුරුවා හැරීම.
2) වයර් ඇඹරීමේ සාමාන්‍ය පරීක්ෂණය: විදුලි ස්ථාපනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, බොහෝ විට තනි කේන්ද්‍රීය ක්‍රිම්පිං වයර් තැනින් තැන ලබා නොදෙන බව හෝ බෙදා හැරීමෙන් පසු අගුළු දැමිය නොහැකි බවත්, සම්බන්ධතාවය විශ්වාසදායක නොවන බවත් සොයාගෙන ඇත. විශ්ලේෂණය කළ හේතුව වන්නේ එක් එක් සවි කිරීම් සිදුරෙහි ඉස්කුරුප්පු සහ දත් මත burrs හෝ කුණු ඇති බවය. විශේෂයෙන්ම සම්බන්ධකයේ අවසාන සවි කිරීම් සිදුරුවලට විදුලිය ස්ථාපනය කිරීම සඳහා කර්මාන්තශාලාව භාවිතා කරන විට. දෝෂ සොයා ගැනීමෙන් පසුව, අනෙකුත් ස්ථාපන සිදුරු එකින් එක ඉවත් කළ යුතු අතර, crimping වයර් එකින් එක ඉවත් කළ යුතු අතර, ප්ලග් සහ සොකට් ආදේශ කළ යුතුය. මීට අමතරව, වයර් විෂ්කම්භය සහ crimping aperture අනිසි ලෙස ගැලපීම හෝ crimping ක්රියාවලිය වැරදි ලෙස ක්රියාත්මක වීම හේතුවෙන්, crimping අවසානයේ දී අනතුරු ද සිදු වනු ඇත.
පසු කාලය: ජූලි-20-2022