රැහැන් පර්යන්තය යනු කාර්මික සම්බන්ධකයකට අයත් විදුලි සම්බන්ධතාවයක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා භාවිතා කරන උපාංග නිෂ්පාදනයකි. භාවිතයේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, පර්යන්තයේ ක්‍රියාකාරිත්වය විය යුත්තේ: සම්බන්ධතා කොටස විශ්වාසදායක සම්බන්ධතාවයක් විය යුතුය. පරිවාරක කොටස් විශ්වාසදායක පරිවරණයකට මඟ පෑදිය යුතු නොවේ.
පර්යන්ත බ්ලොක් වල මාරාන්තික අසාර්ථකත්වයේ පොදු ආකාර තුනක් ඇත.
1. දුර්වල සම්බන්ධතාව
2. දුර්වල පරිවරණය
3. දුර්වල සවි කිරීම
1. දුර්වල සම්බන්ධතා වළක්වා ගන්න
1) අඛණ්ඩතා පරීක්ෂණය: සාමාන්‍යයෙන්, මෙම අයිතමය රැහැන් පර්යන්ත නිෂ්පාදකයාගේ නිෂ්පාදන පිළිගැනීමේ පරීක්ෂණයට ඇතුළත් නොවේ. ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු පරිශීලකයින් සාමාන්‍යයෙන් අඛණ්ඩතා පරීක්ෂණයක් පැවැත්විය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, පරිශීලකයින්ගේ හොඳ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා අපි පර්යන්ත කුට්ටිවල රැහැන් පටි නිෂ්පාදන සඳහා 100% අඛණ්ඩතා පරීක්ෂණයක් පවත්වමු.
2) ක්ෂණික විසන්ධි හඳුනාගැනීම: සමහර පර්යන්ත ගතික කම්පන පරිසරයේ භාවිතා වේ. ස්ථිතික සම්බන්ධතා ප්‍රතිරෝධය සුදුසුකම් ලබන්නේද යන්න පරීක්ෂා කිරීමෙන් පමණක් ගතික පරිසරයේ සම්බන්ධතාවයේ විශ්වසනීයත්වය සහතික කළ නොහැකි බව අත්හදා බැලීම්වලින් පෙනී යයි. සාමාන්‍යයෙන්, කම්පනය සහ කම්පනය වැනි අනුකරණය කරන ලද පරිසර පරීක්ෂණයේදී, සුදුසුකම් ලත් සම්බන්ධතා ප්‍රතිරෝධය සහිත සම්බන්ධකය තවමත් වහාම ක්‍රියා විරහිත වේ.
2. දුර්වල පරිවරණය වැළැක්වීම
පරිවාරක ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂාව: අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය පරිවාරකවල පරිවාරක ක්‍රියාකාරිත්වයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, අමුද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදකයින්ගේ තේරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. අපි අන්ධ ලෙස පිරිවැය අඩු කර ද්‍රව්‍යමය ගුණාත්මකභාවය නැති නොකළ යුතුය. අපි හොඳ කීර්තියක් ඇති විශාල කර්මාන්තශාලා ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත යුතුය. තවද එක් එක් ද්‍රව්‍ය කාණ්ඩයේ පරීක්ෂණ කාණ්ඩ අංකය, ද්‍රව්‍ය සහතිකය සහ අනෙකුත් වැදගත් තොරතුරු ප්‍රවේශමෙන් පරීක්ෂා කර, ද්‍රව්‍ය භාවිතයේ සොයා ගැනීමේ හැකියාව පිළිබඳ දත්තවල හොඳ කාර්යයක් කරන්න.
3. දුර්වල සවි කිරීම් වැළැක්වීම
1) හුවමාරු කිරීමේ හැකියාව පරීක්ෂාව: හුවමාරු කිරීමේ හැකියාව පරීක්ෂාව යනු ගතික පරීක්ෂාවකි.එකම ශ්‍රේණියේ ප්ලග් සහ සොකට් එකිනෙක සම්බන්ධ කළ හැකි අතර, පරිවාරක, සම්බන්ධතා සහ අනෙකුත් කොටස්වල අධික ප්‍රමාණය, අතුරුදහන් වූ කොටස් හෝ නුසුදුසු එකලස් කිරීම හෝ භ්‍රමණ බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ විසුරුවා හැරීම නිසා ඇතුළු කිරීම, ස්ථානගත කිරීම, අගුලු දැමීම සහ වෙනත් දෝෂ තිබේද යන්න සොයා බැලීම අවශ්‍ය වේ.
2) ක්‍රිම්පින් වයර් පිළිබඳ සාමාන්‍ය පරීක්ෂණය: විදුලි ස්ථාපනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, තනි හර ක්‍රිම්පින් වයර් නිසි තැනට ලබා දී නොමැති බව හෝ බෙදා හැරීමෙන් පසු අගුළු දැමිය නොහැකි බව බොහෝ විට සොයාගෙන ඇති අතර, සම්බන්ධතාවය විශ්වාසදායක නොවේ. විශ්ලේෂණය කිරීමට හේතුව නම්, එක් එක් සවි කරන සිදුරේ ඉස්කුරුප්පු සහ දත් මත බර්ර් හෝ අපිරිසිදුකම් තිබීමයි. විශේෂයෙන් සම්බන්ධකයේ අවසාන සවි කිරීම් සිදුරු කිහිපයට විදුලිය සවි කිරීමට කර්මාන්ත ශාලාව භාවිතා කරන විට. දෝෂ සොයාගත් පසු, අනෙකුත් ස්ථාපන සිදුරු එකින් එක ඉවත් කළ යුතුය, ක්‍රිම්පින් වයර් එකින් එක ඉවත් කළ යුතු අතර, ප්ලග් සහ සොකට් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. ඊට අමතරව, වයර් විෂ්කම්භය සහ ක්‍රිම්පින් විවරය නුසුදුසු ලෙස ගැලපීම හෝ ක්‍රිම්පින් ක්‍රියාවලියේ වැරදි ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, ක්‍රිම්පින් කෙළවරේ අනතුරු ද සිදුවනු ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-20-2022